橡胶辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备，即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼，赋予生胶塑性，便于以后的成型加工然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放人密炼机中进行均匀混合。因为胶辊外表要求很高，胶料中不能混杂质，否则会严重影响其运用功能，因而胶料混炼后必须进行过滤，然后是压片、压延，即压出薄厚均匀的胶片，以备下道成型工序运用，成型工序是胶辊出产中的一个重要环节，其办法也多种多样，本文将在后边着重介绍成型工序中的成型办法及特点*后一道工序是将已成型胶辊包上布、并用铁丝扎紧，送人硫化罐硫化。硫化后还需车磨，以确保餃辊外表的光洁度和尺寸精度。        橡胶辊的成型办法主要有贴合法、缠绕法和挤出法，各种不同的成型办法所配备的设备也不同。贴合法：将压延机压出的胶片卷放在胶辊贴合成型机上，导开胶片，将整个胶片一层层卷缠并貼合在金属辊芯上，直到到达所需要的覆胶厚度为止，贴合所用胶片不能太厚，一般为5~6mm左右，胶辊胶层厚应留有6~8mm余量，以便后序车磨加工。别的胶辊2端宽100~150mm处应多贴2~3层片，使2端胶层高出3~5mm，以防止包帆布时将胶层变薄。滚压贴合成型法的关键技术是在缠卷贴合时应防止将空气夹人胶层之间别的此法因为受胶片宽度的限制，不能用于成型长度较长的胶辊。
       橡胶辊出产工艺流程是否一样，要看各出产工艺条件的要求及设备状况具体而定，不同的出产工艺及对产品不同的功能要求，侧会有针对性的出产工艺流程的调整。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包含辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及外表加工等工序。